笑看今朝

-k$;0>  
华聚能源公司立足两级公司改革创新部署，以生产经营每个环节都增值为目标，结合企业实际拓展延伸“三减三提”内涵，通过实施“三减三提”流程价值再造工程，优化生产经营管理机制，推进企业增量增效、降本提效和创新创效。 a*/~Nm,  
 Ld<)e  
减少设备停运，向产量要效益。该公司根据行业标准确定设备检修周期，周密编制设备检修计划，贯彻设备维护保养紧固、润滑、冷却、过滤、检测“十字方针”，提升在用设备的预知、预判、预修水平，全面实施设备精细操控，对运行参数进行考核，坚决杜绝设备超参数运行，提高设备利用小时数。落实隐患排查制度，加强设备巡检，配套建立巡检质量的督导考核制度，及时消除设备隐患，提高系统可靠性。制定《锅炉、汽轮发电机组非计划停运管理考核办法》，针对现场设备非计划停运，采取即时分析、及时通报、月度考核，杜绝其他电厂发生类似情况，切实降低非停次数，提高开机率。上半年，非计划停机停炉次数减少到14次，同比减少27次，发电完成4.5亿千瓦时，比奋斗目标增发4157万千瓦时，利润实现7080万元，比奋斗目标增盈1380万元。 ki_88>RJo  
&RKy"aYP  
减少生产成本，向节支要效益。该公司围绕经济效益中心，强化经济管控，深入开展运行值小指标竞赛和修旧利废活动，节约成本支出。减维修成本，加大自营自修力度，严格外委工程审批流程，内部资源能完成的坚决不外委；减燃料成本，加强燃料准入、运输、使用管理，根据负荷曲线合理调整燃料配比，提高锅炉燃烧效率；减材料消耗，量化煤、汽、水、油管理，实施动态分析考核，对同类型产品进行集中采购降低采购成本；减生产内耗，加强“节煤、节电、节水”三节管理，优化厂用电系统运行方式，最大限度提高机组负荷率、降低厂用电量；减管理成本，推进管理扁平化，完善内部市场化运行机制，发挥好每个岗位的价值，探索实施数字化电厂与内部市场化建设平台良好对接，多部门信息共享，减少管理成本支出。上半年，电力完全成本实际完成0.3043元/千瓦时，比奋斗目标降低0.055元/千瓦时，减少生产成本228.6万元。 $ms^*:g  
&g+RVe@  
减少落后工艺，向创新要效益。该公司推广“四新”技术应用，实施电厂锅炉脱硝和电袋除尘器改造，淘汰高耗能、低效率装备，逐步更新130台高效能电机，提升锅炉运行效率，降低生产用电消耗。推进车间班组改制，全面实施大车间建制，生产单位由原来四个车间整合为两个车间，打破传统的按专业设置班组的模式，通过整合班组发挥各专业的协同效应，加快推进无人值守变电所建设，让从岗位上解放的人员“走出去”创收创利。5月份，选派10名锅炉运行值班员和14名燃运运行值班员分别到榆林能化公司甲醇厂、鄂尔多斯荣信化工公司，6月份，选派50名电焊工、机修电工到菏泽能化公司赵楼煤矿，支援两级公司外部开发的同时，在技术创新创效、管理创新创效上取得了良好收益。（李昌辉 宋媛媛） 9F? :\v"  
pxTfd9&X  
Y=, p
!er|